www.wikidata.uk-ua.nina.az

Масляна агломерація вугілля англ oil agglomeration of coal один зі спеціальних процесів збагачення корисних копалин Заст

Масляна агломерація вугілля

Масляна агломерація вугілля (англ. oil agglomeration of coal) — один зі спеціальних процесів збагачення корисних копалин. Застосовується для збагачення, зневоднення і облагороджування тонкодисперсних природно гідрофобних корисних копалин — найчастіше вугілля, в перших апробаціях — для сульфідних руд, крім того, при адгезійному збагаченні золота та алмазів. Продукт масляної агломерації вугілля — вуглемасляний агломерат або гранулят.

Гранули.
Вугільно-масляні конґломерати. Шкала 0,5 см
Зовнішній вигляд вуглемазутних гранул-агломератів. Середня крупність гранул — 3-5 мм.
Фрагменти аншліфів вуглемасляних агломератів з порами і тріщинами заповненими масляним реагентом. х600
Конгломерація мазуто-вугільних агрегатів під час їх гідравлічного транспортування. Ліворуч — первинні агрегати. Праворуч — конгломерати.
Основнi типи структур вугiльно-масляних агрегатiв: 1 — ущiльненi утворення, характернi наявнiстю тонких граничних плiвок зв'язуючого мiж окремими зернами; 2 — структури з ввiгнутими менiсками зв'язуючого мiж зернами вугiлля на поверхнi агрегату; 3 — краплi зв'язуючого, заповненi вугiльними зернами; 4 — пухкi утворення (скупчення) вугiльних зерен зв'язанi мiсточками зв'язуючої речовини.

Найбільш відомими закордонними технологіями масляної грануляції тонкодисперсного вугілля є: Трент-процес; процеси «Конвертоль»; CFRI (Індія); NRCC (Канада); метод фірми «Шелл»; метод ВНР (Австралія); процес ВУХИНа та процес «Могифлок» (Росія) й ін. В Україні створено декілька різновидів процесів масляної агломерації вугілля — для гідравлічно транспортованого вугілля, високозольних відходів збагачення вугілля, коксівного і енергетичного вугілля.

Механізм селективної агломерації Редагувати

Метод селективної масляної агломерації оснований на природних властивостях гідрофобності вугілля, що забезпечують вибіркове змочування часточок горючої маси вуглеводневою рідиною у водовугільній суспензії. Інтенсивне перемішування водовуглемасляної суспензії супроводжується активною адгезійною взаємодією між вуглеводневими компонентами, що веде до утворення вуглемасляних агломератів. У процесі турбулізації суспензії агломерати структурно перетворюються у щільні гранули сферичної форми. Гідрофільні мінеральні частки залишаються у водній фазі суспензії та відділяються разом з нею від гранульованого концентрату на зневоднюючих апаратах.

Розрізняють масляну грануляцію (зерна до 3-5 мм, витрати реагенту — від 8-10 до 40-50 мас. %) і агломерацію (полідисперсний ма-теріал 0-3(5) мм, витрати реагенту складають 2-7 мас. %). Як реагент застосовують різні нафтопродукти, кам'яновугільні смоли, вторинні масла. Гранулят являє собою моно- або полідисперсний продукт крупністю від 0,5-0,7 до 7-10 мм. Агломерат — частково згранульований полідисперсний матеріал крупністю від 0,2-0,3 мм і більше.

У загальному випадку сутність методу полягає у вибірковій агрегації гідрофобних вугільних частинок у водовугільній гідросуміші аполярним вуглеводневим зв'язуючим (маслом) у відносно міцні вуглемасляні агрегати (агломерати, гранули). При цьому гідрофільні мінеральні частинки, які не змочуються маслом, залишаються у водній фазі гідросуміші в диспергованому стані.

Найбільш відомими закордонними технологіями масляної грануляції (агломерації) тонкодисперсного вугілля є Трент-процес; процеси CFRI (Індія); NRCC (Канада); метод фірми «Шелл»; метод ВНР (Австралія); процес ВУХИНа (Росія) та ін. В Україні дослідження з масляної грануляції (агломерації) вугілля проведені в Донецькому державному технічному університеті.

Систематизація та аналіз існуючих різновидів масляної агломерації дозволяють описати два механізми формування сферичних вуглемасляних комплексів (рис 1).

  • Згідно з першою схемою, де утворення агломератів пов'язане з вводом у вугільну пульпу неемульгованих вуглеводневих масел, процес селективної масляної агломерації включає такі етапи:
  1. Формування вуглемасляної «амальгами» насиченням її олеофільною дисперсною фазою.
  2. Руйнування «амальгами» на вуглемасляні комплекси.
  3. Формування та зміцнення сферичних гранул.

У першому випадку при перемішуванні водовугільної суспензії зі зв'язуючим у турбулентному режимі мають місце такі субпроцеси: наповнення плівки зв'язуючого органічною масою з утворенням вугіллянаповненої «амальгами»; руйнування останньої на первинні агрегати; обкатування агрегатів до утворення вуглемасляних гранул переважно сферичної форми. Ефективність процесу грануляції в цілому багато в чому визначається умовами утворення і руйнування вуглемасляної «амальгами». Ця ефективність максимальна при досягненні граничного насичення об'ємної вуглеводневої плівки вугільними фракціями (вугленаповнену плівку умовно називають «амальгамою»). При подальшому перемішуванні гідросуміші «амальгама» втрачає свої тиксотропні властивості та руйнується, утворюючи локальні вугільномасляні структури. Досягнення граничного насичення «амальгами» забезпечується відповідним технологічним режимом процесу (числом Re, рН середовища, підбо-ром та співвідношенням пар «вугілля-звязуюче», питомими витрата-ми реагенту-зв'язуючого, густиною гідросуміші тощо). Механізм «амальгамного» гранулоутворення реалізується при масляній грану-ляції вугілля в суспензіях (гідросумішах) високої густини (300—500 кг/м3), витратах зв'язуючого більше 15-20 % на суху масу вугілля крупністю 0 — 1(2) мм.

Масла-зв'язуючі:

  • В основі другої схеми процесу СМА («коалесцентний» механізм гранулоутворення) лежать ті ж самі фізико-хімічні явища, пов'язані з адгезійною взаємодією гідрофобних часточок та масляної фази у водному середовищі. Різниця — у відсутності вуглемасляної «амальгами». Натомість домінуючими факторами виступають далека і близька гідродинамічна взаємодія агрегатоутворюючих об'єктів. При зустрічі краплі масла-зв'язуючого та гідрофобного вугільного зерна на краплі масла виникає збурення — димпл. Агломерація має інший характер і протікає у такій послідовності:
  1. Селективна флокуляція вугільних часточок.
  2. Структурування мікроагломерату.
  3. Формування та зміцнення гранул.

«Коалесцентний» механізм гранулоутворення включає диспер-гування зв'язуючого в турбулентному потоці суспензії з виникненням емульсії (найчастіше грубодисперсної); обмаслення вугільних частинок при їхній взаємодії з краплями зв'язуючого; виникнення первинних структур за рахунок аутогезійного злипання обмаслених вугільних зерен; формування гранул за рахунок ущільнення та обкатування первинних структур; вторинну агрегацію гранул. Цей механізм агрегатування спостерігається при густині суспензії 100—300 кг/м3 та витратах зв'язуючого менше 10-15 % на суху масу вугілля. Гранулоутворювальними при масляній грануляції (агломерації) є сили капілярного зчеплення, поверхневого натягу, когезія зв'язуючого, адгезійні сили різної природи на межі «вугілля-зв'язуюче».

Рис. 1 — Структурна схема процесу гранулоутворення.

Як базову установку для реалізації процесу масляної агломерації можна прийняти флотаційну машину. Їїмодернізація полягає у демонтажі статора з повітряним патрубком та піногону. Камеру замінюють на циліндричну ємність з діаметром 70-90 мм та висотою 160—180 мм. Замість штатного імпелера встановлюють турбінну мішалку діаметром 50-60 мм, вона має знаходитися на рівні 10-15 мм від дна камери агломерації. Електропривод мішалки — з регулюємою частотою обертання у межах 1000-3000 хв−1. Установка комплектується ємністю з електропідігрівом для термопідготовки в'язких зв'язуючих, дозатором зв'язуючого та зневоднюючим ситом.

Версія турботрона.

На цій установці процес агломерації може здійснюватись за двома технологічними схемами, наведеними на рис. 2 та 3. При цьому технологія за схемою 2 забезпечує отримання більш крупного гранульованого продукту за менший проміжок часу, ніж за схемою 3. Однак кінцевий вибір технологічної схеми здійснюється експериментально з урахуванням специфіки властивостей вугілля.

Методика отримання вуглемасляного грануляту у концентрованій суспензії Редагувати

(рис. 2):

  1. Подрібнити вихідне вугілля до крупності 100-0 мм.
  2. Розмістити наважку 100—200 г подрібненого вугілля до апарату агломерації, додати розраховану кількість води з температурою 70-80 ˚С, що забезпечує вміст твердого в суспензії 400—450 г/л та, увімкнувши електропривод, перемішувати суспензію протягом 20-30 с.
  3. Додати до суспензії регулятор середовища, луг або кислоту та продовжити перемішування протягом 10-15 с.
  4. Здійснити дозування потрібної кількості мазуту, що має температуру 70-90 ˚С, та збільшити частоту обертання мішалки до 2000—2500 хв−1.
  5. Після закінчення наповнення «амальгами» вугільними часточками розбавити суспензію в апараті агломерації водою (температура 40-45˚С) до вмісту твердого 200—250 г/л.
  6. Через 40-60 с після розбавлення суспензії знизити частоту обертання мішалки до 1000—1500 хв−1 та продовжити агломерацію протягом 4-5 хв.
  7. Вимкнути електропривод установки, зняти камеру агломерування та промити гранулят на ситі проточною водою.
  8. При утворенні дуже омасленого грануляту знизити витрати зв'язуючого, для збільшення крупності продукту — збільшити витрати зв'язуючого та тривалість агломерації.

Рис.2 — Технологічна схема масляної агломерації у концентрованій суспензії.

Рис. 3 — Технологічна схема масляної агломерації у розбавленій суспензії.

Методика агломерації у розбавлених суспензіях Редагувати

(рис. 3):

  1. Подрібнення вихідного вугілля ;
  2. Змішування з водою при температурі 70-80˚С при густині суспензії, що відповідає вмісту твердого 150—200 г/л;
  3. Регулювання pH середовища;
  4. Дозування зв'язуючого та агломерація протягом 7-10 хв;
  5. Зневоднення агломерату та промивка.

При агломерації вугілля за цією схемою допускається дозування зв'язуючого через 2-3 хв, що забезпечує збільшення крупності грануляту за рахунок аутогезійної взаємодії грануляту.

Таким чином, реалізація процесу одержання вуглемасляних гранул можлива за технологічними схемами: у концентрованих суспензіях, у розбавлених суспензіях та з попереднім емульгуванням агломеруючої рідини. Масляна агломерація характеризується простотою апаратурного та технологічного виконання, компактністю та мобільністю установки, високим вилученням гранулюємого матеріалу та втратам зв'язуючого у відходи.

Результати і галузі застосування процесу Редагувати

Процес масляної грануляції забезпечує збагачення та зневоднення вугільних фракцій крупністю 0-0,5 (1) мм. При цьому одна з найважливіших переваг масляної грануляції (агломерації) полягає в можливості ефективної переробки вугільних фракцій крупністю 0-100 мкм. Результати, які при цьому досягаються (з селективності розділення, вологості концентратів), перевищують технологічні показники технологій-аналогів. Крім того, масляна агломерація вугілля може застосовуватися для збереження коксівних і енергетичних властивостей вугілля при дальньому магістральному гідротранспорті вугілля, підготовці вугілля до зрідження (гідрогенізація).

Різновиди процесу масляної агломерації вугілля Редагувати

Див. також Редагувати

  • Масляна агломерація рудного матеріалу
  • Масляна агломерація сажі
  • процес Ельмора

Література Редагувати

  1. Білецький В. С., Сергеев П. В., Папушин Ю. Л. — Теорія і практика селективної масляної агрегації вугілля — Донецьк: Грань. — 1996. — 264 с.
  2. Самилін В., Білецький В. Спеціальні методи збагачення корисних копалин (курс лекцій). — Донецьк: Східний видавничий дім, 2003. — 116 с.
  3. Сергєєв П. В., Білецький В. С. Селективна флокуляція вугільних шламів органічними реагентами. (монографія). — Донецьк: Східний видавничий дім, Донецьке відділення НТШ, «Редакція гірничої енциклопедії», 2010. — 240 с.
  4. Елишевич А. Т. Некоторые особенности процесса структурирования углемасляных конгломератов, полученных при обезвоживании гидросмеси МГТС// ХТТ. — 1983. — № 2, с. 115—119.
  5. Масляная грануляция как эффективный метод подготовки угля к гидротранспорту / А. Т. Елишевич, Н. Д. Оглоблин, В. С. Белецкий ; Донец. политехн. ин-т. — Донецк, 1982. — 9 с. — Деп. в ЦНИЭИуголь 1982, № 2515.
  6. Масляна агломерація: (обзор) / В. С. Белецкий, П. В. Сергеев, В. Н. Самылин [и др.] ; Донец. политехн. ин-т — Донецк, 1988. — 37 с. — Деп. в УкрНИИНТИ 19.10.88, № 2658.
  7. Коксівні властивості вуглемасляних аґломератів / В. С. Білецький // УглеХимический журнал. — 2003. — № 3/4. — С. 3–7
  8. Aplication of coal agglomeration for clean-up of hydrocarbon contaminated soil/ Ignasiak I., Carson D., Pawlak W // Int. Conf. Sci., Tocyo., Jct. 23-27, 1989: Proc. Vol. 2. — San Jose Calif 1989. — p. 1019—1022.
  9. Ding Y., Erten M. Selective flocculation versus oil agglomeration in removing sulfur from ultra fine coal// Proc. and Util. Hing Sulfur Coals III: 3rd Int. Conf. Ames. Iowa, Nov. 14-16, 1989.- Amsterdam . — 1990.- р. 255—264.
  10. Shrauti S.M., Arnold D. W. Recovery of waste fine coal by oil agglomeration // Fuel, 1995, 74 , № 3, р. 454—465.
  11. Tovas D. Wheelock ea. The role of eir in oil agglomeration of coal at a moderate shear rate// Fuel, 1994, v. 73, № 7. р. 1103—1107.
  12. Vega V.G. ea. Selective agglomeration of hing rank coals with vegeta-tible oils // 8 th Int. Conf. on coal Science. Oviedo. Spain, 10-12 September 1995. p. 296—297.
  13. Some factors affecting spherical oil agglomeration performance of coal fines // International Journal of Mineral Processing. Volume 65, Issues 3–4, July 2002, Pages 177—190
  1. Білецький В.С, Сергєєв П. В., Папушин Ю. Л. Теорія і практика селек-тивної масляної агрегації вугілля. — Донецьк: Грань, 1996. –264 с.
Вікіпедія, Українська, Україна, книга, книги, бібліотека, стаття, читати, завантажити, безкоштовно, безкоштовно завантажити, mp3, відео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, малюнок, музика, пісня, фільм, книга, гра, ігри
Дата публікації:
Maslyana aglomeraciya vugillya angl oil agglomeration of coal odin zi specialnih procesiv zbagachennya korisnih kopalin Zastosovuyetsya dlya zbagachennya znevodnennya i oblagorodzhuvannya tonkodispersnih prirodno gidrofobnih korisnih kopalin najchastishe vugillya v pershih aprobaciyah dlya sulfidnih rud krim togo pri adgezijnomu zbagachenni zolota ta almaziv Produkt maslyanoyi aglomeraciyi vugillya vuglemaslyanij aglomerat abo granulyat Granuli Vugilno maslyani konglomerati Shkala 0 5 smZovnishnij viglyad vuglemazutnih granul aglomerativ Serednya krupnist granul 3 5 mm Fragmenti anshlifiv vuglemaslyanih aglomerativ z porami i trishinami zapovnenimi maslyanim reagentom h600Konglomeraciya mazuto vugilnih agregativ pid chas yih gidravlichnogo transportuvannya Livoruch pervinni agregati Pravoruch konglomerati Osnovni tipi struktur vugilno maslyanih agregativ 1 ushilneni utvorennya harakterni nayavnistyu tonkih granichnih plivok zv yazuyuchogo mizh okremimi zernami 2 strukturi z vvignutimi meniskami zv yazuyuchogo mizh zernami vugillya na poverhni agregatu 3 krapli zv yazuyuchogo zapovneni vugilnimi zernami 4 puhki utvorennya skupchennya vugilnih zeren zv yazani mistochkami zv yazuyuchoyi rechovini Najbilsh vidomimi zakordonnimi tehnologiyami maslyanoyi granulyaciyi tonkodispersnogo vugillya ye Trent proces procesi Konvertol CFRI Indiya NRCC Kanada metod firmi Shell metod VNR Avstraliya proces VUHINa ta proces Mogiflok Rosiya j in V Ukrayini stvoreno dekilka riznovidiv procesiv maslyanoyi aglomeraciyi vugillya dlya gidravlichno transportovanogo vugillya visokozolnih vidhodiv zbagachennya vugillya koksivnogo i energetichnogo vugillya 1 Zmist 1 Mehanizm selektivnoyi aglomeraciyi 1 1 Metodika otrimannya vuglemaslyanogo granulyatu u koncentrovanij suspenziyi 1 2 Metodika aglomeraciyi u rozbavlenih suspenziyah 2 Rezultati i galuzi zastosuvannya procesu 3 Riznovidi procesu maslyanoyi aglomeraciyi vugillya 4 Div takozh 5 LiteraturaMehanizm selektivnoyi aglomeraciyi RedaguvatiMetod selektivnoyi maslyanoyi aglomeraciyi osnovanij na prirodnih vlastivostyah gidrofobnosti vugillya sho zabezpechuyut vibirkove zmochuvannya chastochok goryuchoyi masi vuglevodnevoyu ridinoyu u vodovugilnij suspenziyi Intensivne peremishuvannya vodovuglemaslyanoyi suspenziyi suprovodzhuyetsya aktivnoyu adgezijnoyu vzayemodiyeyu mizh vuglevodnevimi komponentami sho vede do utvorennya vuglemaslyanih aglomerativ U procesi turbulizaciyi suspenziyi aglomerati strukturno peretvoryuyutsya u shilni granuli sferichnoyi formi Gidrofilni mineralni chastki zalishayutsya u vodnij fazi suspenziyi ta viddilyayutsya razom z neyu vid granulovanogo koncentratu na znevodnyuyuchih aparatah Rozriznyayut maslyanu granulyaciyu zerna do 3 5 mm vitrati reagentu vid 8 10 do 40 50 mas i aglomeraciyu polidispersnij ma terial 0 3 5 mm vitrati reagentu skladayut 2 7 mas Yak reagent zastosovuyut rizni naftoprodukti kam yanovugilni smoli vtorinni masla Granulyat yavlyaye soboyu mono abo polidispersnij produkt krupnistyu vid 0 5 0 7 do 7 10 mm Aglomerat chastkovo zgranulovanij polidispersnij material krupnistyu vid 0 2 0 3 mm i bilshe U zagalnomu vipadku sutnist metodu polyagaye u vibirkovij agregaciyi gidrofobnih vugilnih chastinok u vodovugilnij gidrosumishi apolyarnim vuglevodnevim zv yazuyuchim maslom u vidnosno micni vuglemaslyani agregati aglomerati granuli Pri comu gidrofilni mineralni chastinki yaki ne zmochuyutsya maslom zalishayutsya u vodnij fazi gidrosumishi v dispergovanomu stani Najbilsh vidomimi zakordonnimi tehnologiyami maslyanoyi granulyaciyi aglomeraciyi tonkodispersnogo vugillya ye Trent proces procesi CFRI Indiya NRCC Kanada metod firmi Shell metod VNR Avstraliya proces VUHINa Rosiya ta in V Ukrayini doslidzhennya z maslyanoyi granulyaciyi aglomeraciyi vugillya provedeni v Doneckomu derzhavnomu tehnichnomu universiteti Sistematizaciya ta analiz isnuyuchih riznovidiv maslyanoyi aglomeraciyi dozvolyayut opisati dva mehanizmi formuvannya sferichnih vuglemaslyanih kompleksiv ris 1 Zgidno z pershoyu shemoyu de utvorennya aglomerativ pov yazane z vvodom u vugilnu pulpu neemulgovanih vuglevodnevih masel proces selektivnoyi maslyanoyi aglomeraciyi vklyuchaye taki etapi Formuvannya vuglemaslyanoyi amalgami nasichennyam yiyi oleofilnoyu dispersnoyu fazoyu Rujnuvannya amalgami na vuglemaslyani kompleksi Formuvannya ta zmicnennya sferichnih granul U pershomu vipadku pri peremishuvanni vodovugilnoyi suspenziyi zi zv yazuyuchim u turbulentnomu rezhimi mayut misce taki subprocesi napovnennya plivki zv yazuyuchogo organichnoyu masoyu z utvorennyam vugillyanapovnenoyi amalgami rujnuvannya ostannoyi na pervinni agregati obkatuvannya agregativ do utvorennya vuglemaslyanih granul perevazhno sferichnoyi formi Efektivnist procesu granulyaciyi v cilomu bagato v chomu viznachayetsya umovami utvorennya i rujnuvannya vuglemaslyanoyi amalgami Cya efektivnist maksimalna pri dosyagnenni granichnogo nasichennya ob yemnoyi vuglevodnevoyi plivki vugilnimi frakciyami vuglenapovnenu plivku umovno nazivayut amalgamoyu Pri podalshomu peremishuvanni gidrosumishi amalgama vtrachaye svoyi tiksotropni vlastivosti ta rujnuyetsya utvoryuyuchi lokalni vugilnomaslyani strukturi Dosyagnennya granichnogo nasichennya amalgami zabezpechuyetsya vidpovidnim tehnologichnim rezhimom procesu chislom Re rN seredovisha pidbo rom ta spivvidnoshennyam par vugillya zvyazuyuche pitomimi vitrata mi reagentu zv yazuyuchogo gustinoyu gidrosumishi tosho Mehanizm amalgamnogo granuloutvorennya realizuyetsya pri maslyanij granu lyaciyi vugillya v suspenziyah gidrosumishah visokoyi gustini 300 500 kg m3 vitratah zv yazuyuchogo bilshe 15 20 na suhu masu vugillya krupnistyu 0 1 2 mm Masla zv yazuyuchi naftoprodukti vtorinni masla ridki produkti koksuvannya V osnovi drugoyi shemi procesu SMA koalescentnij mehanizm granuloutvorennya lezhat ti zh sami fiziko himichni yavisha pov yazani z adgezijnoyu vzayemodiyeyu gidrofobnih chastochok ta maslyanoyi fazi u vodnomu seredovishi Riznicya u vidsutnosti vuglemaslyanoyi amalgami Natomist dominuyuchimi faktorami vistupayut daleka i blizka gidrodinamichna vzayemodiya agregatoutvoryuyuchih ob yektiv Pri zustrichi krapli masla zv yazuyuchogo ta gidrofobnogo vugilnogo zerna na krapli masla vinikaye zburennya dimpl Aglomeraciya maye inshij harakter i protikaye u takij poslidovnosti Selektivna flokulyaciya vugilnih chastochok Strukturuvannya mikroaglomeratu Formuvannya ta zmicnennya granul Koalescentnij mehanizm granuloutvorennya vklyuchaye disper guvannya zv yazuyuchogo v turbulentnomu potoci suspenziyi z viniknennyam emulsiyi najchastishe grubodispersnoyi obmaslennya vugilnih chastinok pri yihnij vzayemodiyi z kraplyami zv yazuyuchogo viniknennya pervinnih struktur za rahunok autogezijnogo zlipannya obmaslenih vugilnih zeren formuvannya granul za rahunok ushilnennya ta obkatuvannya pervinnih struktur vtorinnu agregaciyu granul Cej mehanizm agregatuvannya sposterigayetsya pri gustini suspenziyi 100 300 kg m3 ta vitratah zv yazuyuchogo menshe 10 15 na suhu masu vugillya Granuloutvoryuvalnimi pri maslyanij granulyaciyi aglomeraciyi ye sili kapilyarnogo zcheplennya poverhnevogo natyagu kogeziya zv yazuyuchogo adgezijni sili riznoyi prirodi na mezhi vugillya zv yazuyuche nbsp Ris 1 Strukturna shema procesu granuloutvorennya Yak bazovu ustanovku dlya realizaciyi procesu maslyanoyi aglomeraciyi mozhna prijnyati flotacijnu mashinu Yiyimodernizaciya polyagaye u demontazhi statora z povitryanim patrubkom ta pinogonu Kameru zaminyuyut na cilindrichnu yemnist z diametrom 70 90 mm ta visotoyu 160 180 mm Zamist shtatnogo impelera vstanovlyuyut turbinnu mishalku diametrom 50 60 mm vona maye znahoditisya na rivni 10 15 mm vid dna kameri aglomeraciyi Elektroprivod mishalki z regulyuyemoyu chastotoyu obertannya u mezhah 1000 3000 hv 1 Ustanovka komplektuyetsya yemnistyu z elektropidigrivom dlya termopidgotovki v yazkih zv yazuyuchih dozatorom zv yazuyuchogo ta znevodnyuyuchim sitom nbsp Versiya turbotrona Na cij ustanovci proces aglomeraciyi mozhe zdijsnyuvatis za dvoma tehnologichnimi shemami navedenimi na ris 2 ta 3 Pri comu tehnologiya za shemoyu 2 zabezpechuye otrimannya bilsh krupnogo granulovanogo produktu za menshij promizhok chasu nizh za shemoyu 3 Odnak kincevij vibir tehnologichnoyi shemi zdijsnyuyetsya eksperimentalno z urahuvannyam specifiki vlastivostej vugillya Metodika otrimannya vuglemaslyanogo granulyatu u koncentrovanij suspenziyi Redaguvati ris 2 Podribniti vihidne vugillya do krupnosti 100 0 mm Rozmistiti navazhku 100 200 g podribnenogo vugillya do aparatu aglomeraciyi dodati rozrahovanu kilkist vodi z temperaturoyu 70 80 S sho zabezpechuye vmist tverdogo v suspenziyi 400 450 g l ta uvimknuvshi elektroprivod peremishuvati suspenziyu protyagom 20 30 s Dodati do suspenziyi regulyator seredovisha lug abo kislotu ta prodovzhiti peremishuvannya protyagom 10 15 s Zdijsniti dozuvannya potribnoyi kilkosti mazutu sho maye temperaturu 70 90 S ta zbilshiti chastotu obertannya mishalki do 2000 2500 hv 1 Pislya zakinchennya napovnennya amalgami vugilnimi chastochkami rozbaviti suspenziyu v aparati aglomeraciyi vodoyu temperatura 40 45 S do vmistu tverdogo 200 250 g l Cherez 40 60 s pislya rozbavlennya suspenziyi zniziti chastotu obertannya mishalki do 1000 1500 hv 1 ta prodovzhiti aglomeraciyu protyagom 4 5 hv Vimknuti elektroprivod ustanovki znyati kameru aglomeruvannya ta promiti granulyat na siti protochnoyu vodoyu Pri utvorenni duzhe omaslenogo granulyatu zniziti vitrati zv yazuyuchogo dlya zbilshennya krupnosti produktu zbilshiti vitrati zv yazuyuchogo ta trivalist aglomeraciyi nbsp Ris 2 Tehnologichna shema maslyanoyi aglomeraciyi u koncentrovanij suspenziyi nbsp Ris 3 Tehnologichna shema maslyanoyi aglomeraciyi u rozbavlenij suspenziyi nbsp Metodika aglomeraciyi u rozbavlenih suspenziyah Redaguvati ris 3 Podribnennya vihidnogo vugillya Zmishuvannya z vodoyu pri temperaturi 70 80 S pri gustini suspenziyi sho vidpovidaye vmistu tverdogo 150 200 g l Regulyuvannya pH seredovisha Dozuvannya zv yazuyuchogo ta aglomeraciya protyagom 7 10 hv Znevodnennya aglomeratu ta promivka Pri aglomeraciyi vugillya za ciyeyu shemoyu dopuskayetsya dozuvannya zv yazuyuchogo cherez 2 3 hv sho zabezpechuye zbilshennya krupnosti granulyatu za rahunok autogezijnoyi vzayemodiyi granulyatu Takim chinom realizaciya procesu oderzhannya vuglemaslyanih granul mozhliva za tehnologichnimi shemami u koncentrovanih suspenziyah u rozbavlenih suspenziyah ta z poperednim emulguvannyam aglomeruyuchoyi ridini Maslyana aglomeraciya harakterizuyetsya prostotoyu aparaturnogo ta tehnologichnogo vikonannya kompaktnistyu ta mobilnistyu ustanovki visokim viluchennyam granulyuyemogo materialu ta vtratam zv yazuyuchogo u vidhodi Rezultati i galuzi zastosuvannya procesu RedaguvatiProces maslyanoyi granulyaciyi zabezpechuye zbagachennya ta znevodnennya vugilnih frakcij krupnistyu 0 0 5 1 mm Pri comu odna z najvazhlivishih perevag maslyanoyi granulyaciyi aglomeraciyi polyagaye v mozhlivosti efektivnoyi pererobki vugilnih frakcij krupnistyu 0 100 mkm Rezultati yaki pri comu dosyagayutsya z selektivnosti rozdilennya vologosti koncentrativ perevishuyut tehnologichni pokazniki tehnologij analogiv Krim togo maslyana aglomeraciya vugillya mozhe zastosovuvatisya dlya zberezhennya koksivnih i energetichnih vlastivostej vugillya pri dalnomu magistralnomu gidrotransporti vugillya pidgotovci vugillya do zridzhennya gidrogenizaciya Riznovidi procesu maslyanoyi aglomeraciyi vugillya RedaguvatiSelektivna agregaciya vugillya Specialni metodi zbagachennya korisnih kopalin proces Oliflok proces Kattermolya proces Konvertol proces CFRI sferichna aglomeraciya proces VNR VRA Avtomatichne regulyuvannya procesami maslyanoyi aglomeraciyi Proces Snamprodzhetti zbagachennya vugillya proces VUHIN proces MOGIFLOK proces OVZUMS proces MG TES proces SMAG GT Kaskadno adgezijna separaciya Sumishenij proces maslyana aglomeraciya gidrotransport Mehanohimichna aktivaciya vugillya Vibuhayuchi palivni granuli Aparat dlya aglomeraciyi konstrukciyi LenNIIHimmashuDiv takozh RedaguvatiMaslyana aglomeraciya rudnogo materialu Maslyana aglomeraciya sazhi proces ElmoraLiteratura RedaguvatiBileckij V S Sergeev P V Papushin Yu L Teoriya i praktika selektivnoyi maslyanoyi agregaciyi vugillya Doneck Gran 1996 264 s Samilin V Bileckij V Specialni metodi zbagachennya korisnih kopalin kurs lekcij Doneck Shidnij vidavnichij dim 2003 116 s 1 Sergyeyev P V Bileckij V S Selektivna flokulyaciya vugilnih shlamiv organichnimi reagentami monografiya Doneck Shidnij vidavnichij dim Donecke viddilennya NTSh Redakciya girnichoyi enciklopediyi 2010 240 s Elishevich A T Nekotorye osobennosti processa strukturirovaniya uglemaslyanyh konglomeratov poluchennyh pri obezvozhivanii gidrosmesi MGTS HTT 1983 2 s 115 119 Maslyanaya granulyaciya kak effektivnyj metod podgotovki uglya k gidrotransportu A T Elishevich N D Ogloblin V S Beleckij Donec politehn in t Doneck 1982 9 s Dep v CNIEIugol 1982 2515 Maslyana aglomeraciya obzor V S Beleckij P V Sergeev V N Samylin i dr Donec politehn in t Doneck 1988 37 s Dep v UkrNIINTI 19 10 88 2658 Koksivni vlastivosti vuglemaslyanih aglomerativ V S Bileckij UgleHimicheskij zhurnal 2003 3 4 S 3 7 Aplication of coal agglomeration for clean up of hydrocarbon contaminated soil Ignasiak I Carson D Pawlak W Int Conf Sci Tocyo Jct 23 27 1989 Proc Vol 2 San Jose Calif 1989 p 1019 1022 Ding Y Erten M Selective flocculation versus oil agglomeration in removing sulfur from ultra fine coal Proc and Util Hing Sulfur Coals III 3rd Int Conf Ames Iowa Nov 14 16 1989 Amsterdam 1990 r 255 264 Shrauti S M Arnold D W Recovery of waste fine coal by oil agglomeration Fuel 1995 74 3 r 454 465 Tovas D Wheelock ea The role of eir in oil agglomeration of coal at a moderate shear rate Fuel 1994 v 73 7 r 1103 1107 Vega V G ea Selective agglomeration of hing rank coals with vegeta tible oils 8 th Int Conf on coal Science Oviedo Spain 10 12 September 1995 p 296 297 Some factors affecting spherical oil agglomeration performance of coal fines International Journal of Mineral Processing Volume 65 Issues 3 4 July 2002 Pages 177 190 Bileckij V S Sergyeyev P V Papushin Yu L Teoriya i praktika selek tivnoyi maslyanoyi agregaciyi vugillya Doneck Gran 1996 264 s Otrimano z https uk wikipedia org w index php title Maslyana aglomeraciya vugillya amp oldid 38193185