Установки дегідрогенізації в Стерлітамаку

Установки дегідрогенізації в Стерлітамаку – складові нафтохімічного майданчику в Башкортостані, які здійснюють чи здійснювали дегідрогенізацію зріджених вуглеводневих газів (ЗВГ).

Стерлітамак

Район розташування установок

Дегідрогенізація бутану та виробництво бутадієну

В 1960-му завод у Стерлітамаку почав випуск бутадієнового каучуку на основі привозної сировини. Втім, вже у 1961-му він отримав власне виробництво бутадієну за технологією двостадійної дегідрогенізації, коли спершу бутан конвертували у олефіни – н-бутени, які в свою чергу перетворювали на цільовий діолефін.

Через низьку рентабельність напрямок дегідрогенізації бутану довелось зупинити ще до 1980-х, натомість виробництво бутадієну організували шляхом фракціонування піролізної фракції С4, що надходить по трубопроводу з розташованого в Салаваті комплексу парового крекінгу.

В процесі розділення піролізної фракції С4 також отримують бутилен-ізобутилену фракцію, що дозволило в 1994-му ввести в дію виробництво високооктанової паливної присадки — метилтретинного бутилового етеру (МТБЕ, отримують шляхом реакції ізобутилену та метанолу). В 2008 році в Стерлітамаку випустили 35 тисяч тон МТБЕ.

З 1996-го при розділенні піролізної фракції також продукують бензол.

Дегідрогенізація ізопентану

З 1963-го на стерлітамацькому майданчику продукували ізопреновий каучук. Для забезпечення заводу власною сировиною в 1968 – 1969 роках ввели в дію установку ізомеризації пентану та виробництво ізопрену за технологією двостадійної дегідрогенізації ізопентану. З 1970-го постачальником ізопентану також могла бути установка фракціонування в сусідньому Салаваті.

Потужність заводу по ізопрену становить 100 тисяч тон на рік, тоді як установка ізмеризації може випускати 200 тисяч тон ізопентану (можливо відзначити, що в СРСР дегідрогенізацією ізопентану також займались ще кілька розташованих поблизу від Стерлітамаку хімічних підприємств – у Нижньокамську, Тольятті та Новокуйбишевську).

В 2014-му провели модернізацію вузла ректифікації ізопренової фракції від циклопентадієну та пеперилену, що дозволило щорічно випускати 22 тисячі тон товарного ізопрену з концентрацією понад 99,3%.

Примітки

1. B7_1001. 
2. Каучук, ЗАО (г. Стерлитамак) | информация о компании, продукция, паспорта качества, предложения. www.nge.ru. Процитовано 28 березня 2024. 
3. История «Синтез-Каучук» - ОАО "Синтез-Каучук". kauchuk-str.ru. Процитовано 28 березня 2024. 
4. RccNews.ru - Нефтехимия - Олег Шурупов: «СНХЗ использует только отечественные базовые процессы». rccnews.ru. Процитовано 28 березня 2024. 
5. НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ ЗАВОД ВЫВЕЛ НА РЫНОК НОВУЮ ПРОДУКЦИЮ - ТОВАРНЫЙ БУТАДИЕН МАРКИ «А» - Новости - ОАО "СНХЗ". snhz.ru. Процитовано 28 березня 2024. 
6. Каталог продукции - ОАО "СНХЗ". snhz.ru. Процитовано 28 березня 2024. 
7. Стерлитамакский НХЗ, ЗАО (СНХЗ) | информация о компании, продукция, паспорта качества, предложения. www.nge.ru. Процитовано 28 березня 2024. 
8. РОССИЙСКИЙ ЭКСПОРТ МТБЭ. newchemistry.ru. Процитовано 28 березня 2024. 
9. VOLGINATN. 
10. Как компании зарабатывают деньги. Производство изопрена. smart-lab.ru (рос.). Процитовано 28 березня 2024. 
11. Курсовая работа: изомеризация нормального пентана в изопентан, цена: 800 руб. - HomeWork. www.homework.ru. Процитовано 28 березня 2024. 
12. Изомеризация пентана в изопентан - Справочник химика 21. chem21.info. Процитовано 28 березня 2024. 
13. rupec.